潞安化工司马煤业掘进工作面成功应用缓冲床式皮带机用自移机尾
近日，潞安化工司马煤业三采区1302胶带巷安装投用了DWZY800/3500缓冲床式皮带机用自移机尾。作为该公司掘进智能化子系统的一部分，该装备投入使用后，解决了综掘机拖移皮带机尾困难的问题，实现带式输送机的机尾自移，提升了掘进工作面智能化水平和掘进效率，成为智能化掘进建设的新成果。
司马煤业三采区1302胶带巷综掘工作面采用“综掘机+带式输送机”的方式配合出煤。随着综掘工作面推进，需频繁进行拖移机尾工作，由于巷道延伸长、上山度数大，综掘机拖移机尾需分步进行，每次拖移机尾需要施工地铺，耗费投入大量的人力、物力，而且综掘机拖移机尾存在一定的安全隐患，制约了综掘工作面单进水平的提升。为解决这一难题，提高掘进施工效率及安全系数，司马煤业以智能化思维破解生产难题，经过对掘进工作面智能化产品的分析及市场调研，引入缓冲床式皮带机用自移机尾。
自移机尾投用后，现场工人只需操作手把，就可快速移动自移机尾，大大降低了劳动强度，而且该装备可调节皮带跑偏，提高了作业效率，避免了人工拖移机尾作业风险，应用效果赢得了工人的高度称赞。
“传统简易皮带机机尾对现场工人有一定的操作技能要求，且需要多人配合，工作量大，存在安全隐患。现在只需要1到2人就可以完成延移机尾的工作，平均每班可以节省3个人，减人提效效果显著。更重要的是从根本上解决了以往利用掘进机延移机尾的诸多不安全因素,确保了安全高效生产。”司马煤业综掘一队二组技术员宋飞虎兴奋地说。
目前，司马煤业1302胶带巷实现了自行推移机尾，调整皮带机跑偏及机尾和转载机头校直功能，消除了人工拖移机尾作业风险，提高了掘进效率。该公司表示，今后将持续加快矿井智能化建设步伐，不断攻克“卡脖子”难题，以智能化驱动生产安全高效。
(晋绍华郑强)
