老母坡煤业以成本管理精细化为抓手，完善机制，构建体系，抓牢过程拓路径，开源节流挖内潜，拓宽了盈利空间、降低了各类消耗，为稳定经济增长、实现“过半”目标创造了条件、奠定了基础。
该公司以全面预算条件下的成本管控运营机制为路径，将精细化渗入人财物、产供销各环节，形成各部门联动，全员、全过程、全方面互动的成本管理运行模式。持续完善《井下材料码放管理规定》，进一步规范了材料码放及文明生产管理办法，明确了各头面责任区责任人，规定了迎头、后路物料存放标准，做到锚杆、托盘、锚索上架分层码放，药卷进箱，木材、单体分层码放，油脂存放整齐、盖盖管理，确保距迎头30米处存放当班物料，存放点宽敞且地点高度不超过1.2米，支护材料、专用工具分类码放整齐。同时，建立材料领用和回收明细台账，确保各区队每天的生产材料领取数与使用、待用数量一致，回收数量与上交数量一致;强化考核监督，对无故浪费或使用不当造成浪费的责任单位、责任人给予加倍处罚;实施一人多岗、一专多能，严细“定产量进尺同时指定用工数量”等举措，严控用工人数和用工数量，提高效率。
该公司以优化调整过程、环节和人机物全面掌控为推力，将精细化渗入矿井生产各个环节和过程。对设备大院的设备、大型配件及大型材料等重点物资进行闭合管理，对大件设备存放地点和日常检查进行明确规定，做到有效监管。对设备使用、积压闲置、回收回撤等情况设置严密流程，进行动态跟踪;错峰交接班升入井方案，避免了交接班时间段人员集中入井现象。强化煤质管控，启用井下煤矸分离系统，减少了半煤岩掘进头面85%的矸石。应用卡轨车运输、带式输送机集控、排水自动化系统、运输设备可视化管理系统，实现安全高效和减人提效。同时，加大阳光采购和回收复用力度，坚持公开招标、比质比价抓住源头，鼓励各单位自行修复，以长变短、宽变窄利用废旧材料，废旧物资利用数额月月都在10万元以上，既养成了职工勤于修旧、巧于利废的好习惯，又培养了勤俭节约的好风尚。
