今年以来，冀中能源股份有限公司大淑村矿以提质、提效作为工作的切入点和着力点，加强材料管理环节控制，加大材料回收修复力度，倒逼成本、深挖内潜，有效提升了经营管理水平。
“我们建立了材料信息预警系统，随时掌握材料库存情况，实现对材料使用过程的动态管理。”该矿成本考核办负责人介绍道。
该矿创新成本管控方式，形成预算管理、现场管理和过程控制的“三位一体”预算管理体系。进一步细化成本指标，每月根据月度生产作业计划，核定各头面吨煤、进尺单价，确定各单位材料预算指标。成本考核办根据材料计划不定期对井下现场材料使用情况进行监督检查、过程跟踪，并对照材料使用实际是否与现场施工一致、预算是否与消耗一致、材料发放是否与审批一致，进行对比检查，及时制止浪费现象，使各项预算指标做到有计划、有依据、可调控，实现了由静态管理向动态管理推进。
“这个电缆钩和这几个螺丝要回收起来，这都是咱队登记领取的，可不能浪费啊。”掘进区生产三队队长张俊峰一边叮嘱着职工一边弯腰捡了起来。
该矿强化成本考核力度，对考核范围进一步细化，由原来的只对区队进行考核改为对班队、工段进行考核。按照材料成本计划分解到各班队，实行专人专管，对每项成本支出进行详细的审核把关，做到领有票据、发有专人、用有去向。所有预算指标完成情况与月度绩效工资挂钩兑现，将控制成本的压力层层传递给区队、班组，落实到岗位，实现了粗放管理向精细管理延伸。
该矿在材料管控和回收力度加大的同时，积极开展修旧利废、“以修代培”活动，搭建渠道和平台，加大矿内材料自制加工和修复力度。实行有偿制修，严格按照设备自修及以修代培管理流程，完成对自修设备修理的鉴定、考核验收、统计，按照考核奖惩规定，进行相应奖励，用经济杠杆调动广大职工参与修旧利废工作的主动性和自觉性，有效提高了职工技能水平和实操能力，节约了成本支出，确保了经济效益最大化。防突区利用废旧钢筋、铁管和薄铁板焊接成“机械式放水器升降支架”，可根据巷道坡度大小随时进行调整，大大节约了成本费用，提升了安全系数，提高了抽采效率;后勤服务部在污水处理厂利用旧槽钢改造成煤泥管板，达到了将污水池底中的煤泥全部翻起清理的效果，实现了成本零投入。
