某煤业公司更换220胶带输送机强力皮带方案
一、概述:
某煤业公司220上仓皮带运输机投入运行7年，皮带机型号为DTL120/120/2×315，皮带运输距离260米，坡度12.76°，额定带速5m/s，原胶带为ST1000阻燃钢丝绳输送带，总长544米。
由于高强度使用后皮带磨损严重，现计划对强力皮带进行更换，计划更换为ST1250阻燃钢丝绳输送带，总计544米，共需硫化皮带接头4个。
二、施工内容
1.稳装18.5kw回柱绞车;
2.为绞车、硫化加热器、电动工具、照明铺设电源;
3利用旧皮带与新皮带搭接，将新皮带从皮带机上部全部带入;
4.搭设硫化平台，对4卷强力皮带进行硫化拼接;
三、参与单位
1.更换皮带队组
2.硫化皮带队组
四、所需工具材料明细
序号 名称 数量 规格 1 手动葫芦 4个 5吨 2 手动葫芦 4个 10吨 3 吊装带 4根 4米 4 吊装绳套 4副 5 木楔子 30个 6 道木 20根 7 工字钢 4根 8 槽钢 3根 12# 9 油漆刷子 20把 4寸 10 铁刷子 10把 11 切割片 100片 小 12 温度计 10根 量程≥200° 13 美工刀 20把 14 锋钢锯条 5根 15 锚栓 4根 16 全橡胶手套 10副 17 面胶 24卷 5mm 18 芯胶 16卷 2mm 19 胶浆 8桶 20 清洗剂 10桶 21 钢丝绳 100米 5分 22 信号线 200米 4芯
五、施工时间及人员配置：
(1)施工前准备
稳装回柱绞车，吊装新皮带(长度≥560米)至指定位置。
拆除部分胶轮队围墙，加工好皮带连接器。
为绞车、硫化加热器、电动工具、照明铺设电源。
(2)更换皮带施工时间
4天
(3)管理人员配置
现场监管负责人：
机电负责人：
安全负责人：
技术负责人：
干部上岗安排:
(4)施工工序
时间 施工内容 施工前 稳装回柱绞车 加工皮带连接器 为绞车、硫化器、工具、照明铺设电源 停车，关断电机电源，接通施工用电源 提升重锤 拆卸各部位空段清扫器 拆除胶轮队院墙 拆除车间一楼窗户 架设皮带卷支架 第一天 机尾处断带 使用皮带连接器连接新皮带(一段)与上皮带(旧) 使用皮带夹板连接下皮带(旧)与绞车钩头 使用回柱绞车牵引出下皮带(旧) 使用皮带夹板固定一段二段皮带 在皮带机尾部搭设硫化平台 拆卸接头处皮带连接器 剥绳，硫化拼接皮带接头 第二天 使用皮带连接器连接新皮带(一段)与新皮带(二段) 使用回柱绞车继续牵引下皮带 使用皮带夹板固定新二三段皮带 在皮带机尾部搭设硫化平台 拆卸接头处皮带连接器 剥绳，硫化拼接皮带接头 第三天 使用皮带连接器连接新皮带(二段)与新皮带(三段) 使用回柱绞车继续牵引下皮带 使用皮带夹板固定新三四段皮带 在皮带机尾部搭设硫化平台 拆卸接头处皮带连接器 剥绳，硫化拼接皮带接头 第四天 使用皮带连接器连接新皮带(三段)与新皮带(四段) 使用回柱绞车继续牵引下皮带 使用皮带夹板配合定向滑轮将一段皮带头牵引至机尾皮带架上方 使用皮带夹板固定新一四段皮带 在机尾皮带架上方搭设硫化平台 剥绳，硫化拼接皮带接头 拆除上下皮带夹板 释放拉紧重锤 安装空段清扫器 通电，试车 调整跑偏 六、硫化皮带施工工艺
(一)工艺标准
1.接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
2.钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍(1mm)。
3.接头不少于1.2米，接头应一次硫化成型。
4.采用斜口型式接头。
5.接头中心线必须保持与皮带中心线重合。
6.接头厚度必须与皮带厚度一致，结合面粘接牢固。
(二)施工工艺
1.等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度。
2.底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上依次放置下冷却水板、加热板。
3.根据皮带接头方式和接头长度要求，同时对两端皮带硫化接头进行剥绳、打磨、清洗、硫化等工作。
(三)截绳、找中
1.将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2.找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3.钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
4.注意事项：①截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错。②找中时要精确测量、仔细调整，以防接头不正，皮带跑偏。
(四)修整、打毛
1.修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2.用两个盆，一个盛胶浆一个盛皮带清洗剂，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布(或者白毛巾)浸皮带清洗剂擦洗干净。
3.待皮带清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
4.注意事项：①用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人。②打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳。③电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。④在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。
(五)涂胶、贴合
1.芯胶盖胶在厂家指导下，在场面已经粘合完毕。
2.用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干，必要时可用电吹风加速风干。
要点：①贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。②若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。③贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。
(六)铺胶
1.待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块1200×200×0.5 mm的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2.按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3.裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮;太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4.下胶铺设完毕后，用皮带清洗剂擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
(七)摆绳
1.用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2.找出接头中心钢丝绳，按一级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。
3.将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4.在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
5.注意事项：① 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接，并且最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。② 硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。
(八)盖胶、裁胶
1.将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2.当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3.贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4.按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5.还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
6.注意事项：①接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。②裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。③盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。④以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。
(九)压板、紧固
1.在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2.硫化板接缝处放一块1200×200×0.3的白铁皮。
3.注意事项：①检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量 。②同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上。③如果是新带，要辨清承载面是否正确。上横梁、上硫化板、上把白铁皮依次放置。④用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。⑤抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全。⑥上下硫化板要对齐，编号要一致。⑦紧固拉杆紧固程度要均匀适当。⑧防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。⑨严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
(十)硫化
1.检查硫化器安装正确，线路无误后，插上金属温度计。
2.接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3.接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间70±2 min。
4.硫化期间严禁停电。
5.注意事项：①硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。 ②温度传感器要对应入座，切勿插错。③一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。④人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。
(十一)拆板、起模、修整
1.当计时结束，硫化开关自动跳闸。
2.确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。
3.当温度下降到100℃开启冷却水板水泵始进行冷却。
4.当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，40℃以下后方可拆除硫化板，硫化结束。
5.卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。
6.注意事项：①在确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、卸压、起模。②拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备。③发现问题及时处理，不得遗留。
7.试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，皮带机头、机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，打停铃信号。
8.由机电科组织对更换皮带工作效率、皮带硫化质量进行验收，并作出总结。
1.回柱车司机必须精力集中，服从指挥，并持证上岗。司机必须掌握工作地点的情况、安全设施状况、信号联系方法。
2.回柱车司机在牵引过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况，发现有人作业时必须及时停车并发出信号，只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。
3.回柱车司机持证上岗，不允许急开急停，运转平稳、匀速。开停车采用对讲机进行信号联络。
4.运行过程中，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，严禁司机擅自离开岗位。
5.回柱车运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
①电机转动声响出现异常和冒烟。
②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。
③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。
④减速箱有异常现象。
⑤有其他异常声响、异味。
⑥突然停电或有其他险情时。
6.利用回柱车车牵拉皮带时，必须安设一名专人观测展皮带运行状况、绞车绳皮与被拉皮带头必须有二人跟随观察，防止夹具脱离或者卡拌到机架。
7.回柱车每牵引20米皮带，必须停车，并闭锁绞车开关，检查一次绳皮与皮带专用夹具的连接状态，绞车钢丝绳有无卡滞，正常后方可继续牵拉皮带。人员禁止在被牵拉绳皮与绞车间运行时进入。
(二)起吊安全措施
1.熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。
2.能够多正确使用起吊工具，会操作吊运机械。
3.身体状况适应起吊作业，无饮酒作业、疲劳作业、带病作业等情况。
4.进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
5.所有参加施工的人员必须认真现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。
6.起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工总负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，必须由技术负责人对起吊重物进行重物合算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。
7.在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。
8.若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理折分为若干部件，根据物件重在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9.不得站在重物上起吊。
10.不得站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方， 只能在重物侧面作业，并保留最低 1 米的安全距离。
(三)消防安全措施
1.皮带清洗剂、胶糊等易燃物的存放地点必须设置在电源上风侧至少10米，并有专人看护。硫化皮带时，现场严禁烟火，并应准备至少2个灭火器及不少于0.3M3沙袋等防火设施。
2.硫化施工地点前后范围20米内在皮带硫化施工前半小时对附近巷道进行全面冲洗，同时将水管引至皮带硫化地点备用。
(四)其他
1.明确用电开关、并派专职电工负责硫化器电源供电，确保接线正确。
2.由安监站派一名副站长和一名安监工对施工过程进行全方位监管。
3.辅运科对安设的回柱车进行验收，只有在戗压杠、护罩、刹车等各类安全设施齐全后方可投入使用。
八、施工工具选择及验算
1、根据更换的544米国标ST1250强力皮带进行计算，皮带重量为16.58吨，皮带巷坡度为12.76°，沿巷道方向最大重力分力为37.4KN，已知皮带机托辊与滚筒滚动摩擦系数小于1.5分钢丝绳安全静张力为120KN，JHMB-14回柱绞车静张力为140KN，经对比计算可以安全使用。
2、皮带拉紧重锤重量为6.09吨(包括改向滚筒)，必须使用两台10吨手动葫芦在导轨双侧同时进行起吊。
九、皮带更换风险评估及管控措施
从人、机、料、法、环五个方面来辨识更换皮带过程可能出现的风险，明确相应的责任人，并采取相应的预防措施。
1.人员方面可能存在的风险有：
电工带电作业，风险级别一般。
预防措施：由机电队长负责明确停送电开关、时间、责任人等。硫化器接电过程执行操作规程。
2.机械设备可能存在的风险有：
1)回柱车钢丝绳伤人，起重重物坠落。风险级别为较大。
预防措施：明确操作规程，回柱车运行期间，被牵拉皮带头与回柱车之间严禁有人工作及逗留。回柱车开车前进行检查，各类护板齐全方可使用。重物起吊前，起吊前明确专人指挥，并对各类起重物件、吊具、锁具进行检查，合格后方可使用。
2)皮带硫化器不正常，电热板热度不均匀，温差大，打压设备存在故障，温度探头异常，风险级别一般。
预防措施：使用前对硫化器进行性能测试，只有测试完好后方可入井使用。
3.材料方面可能存在的风险有：
硫化胶、皮带清洗剂、胶糊过期使用，造成皮带硫化接头质量下降。风险级别一般。
预防措施：对硫化胶、皮带清洗剂、胶糊等材料进行验收，杜绝过期产品使用。
皮带清洗剂、胶糊属易挥发可燃物品，在使用过程中可能遇火起火，风险级别为较大。
预防措施：施工前半小时对硫化地点进行冲洗，设专人把皮带清洗剂、胶糊存放指定地点，在使用皮带清洗剂、胶糊过程中杜绝一切明火，并在皮带硫化地点处放置两个干粉灭火器，不少于0.3M3砂子应急使用，水管接至硫化点2米处备用。
4.施工方法可能存在的风险有：
工艺工序不熟练，风险级别为一般。
预防措施：提前对所有参加皮带硫化的施工人员进行技术交底，严格明确皮带更换的施工流程、步骤、注意事项，选用熟练的操作工进行操作。
5.工作环境可能存在的风险有：
工作地点风流可能瓦斯超限，风险为低风险。
硫化皮带开工前，将220皮带巷所有窗户全部打开，皮带机尾处大门保持敞开。在皮带硫化工程中，根据工作需要随时测定工作地点的瓦斯，硫化工作地点悬吊瓦斯便携仪进行监测，如工作地点风流瓦斯超过规定，立即停止作业，切断电源，进行处理。
十、每班施工结束后汇报制度1、工具等材料在作业完毕后需收归库房或交由下一班上岗干部保管。
2、严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序，切实保证施工质量。
3、每班作业完成后，需向调度室汇报当班工作进度。
4、每班由施工总负责人验收所有作业内容，提出问题，下达指令。
