8月9日，走进安阳鑫龙煤业红岭煤矿1703智能化综采工作面，伴随着采煤机的轰鸣声，上下巷超前支护落底施工也在同步进行。跟班副队长谢广庆笑着说：“采用新的采煤工艺后，端头三角煤实现吃干榨尽，确保了工作面原煤颗粒归仓。”
今年以来，鑫龙煤业将“过紧日子”思想贯穿并融入推动高质量发展全过程，加速关键技术攻关，深化采煤工艺改革，推动先进装备升级，积极解决综采工作面三角煤损失问题，煤炭资源回收率和回采效率有效提高。据不完全统计，主焦煤矿、红岭煤矿两对矿井回采工作面可多回收原煤近6万吨，增加收入5000余万元。
综采放顶煤技术是我国煤矿厚煤层安全高效开采的主要技术之一，沿顶掘进沿底回采非常普遍。回采过程中，采煤机截割不到两端头附近过渡段三角煤，造成煤炭资源浪费。巷道超前落底可有效解决该难题，但落底后巷道超高严重，围煤岩体应力扰动增大，危及回采作业和顶板支护安全。如何实施可靠的超前支护，成为解决三角煤回采的首要问题。
主焦煤矿2301智能化综采工作面上巷采用沿顶掘进，下巷为沿底掘进。该矿生产技术部负责人刘志刚说：“在上巷口首次投用一组大采高自移支架与工作面过渡支架靠紧布置，超前段使用两组大采高自移支架，保证顶板支护强度符合要求。同时，在超前架前方二次落底、锚网支护，超前支架循环前移，实现工作面上巷正规流程化作业。”
红岭煤矿1703智能化综采工作面上下巷均为沿顶布置巷道。该矿做好上巷顶板管理的同时，将下巷转载机机尾、刮板运输机机头等设备优化布置于端头窄架和宽架之间，与工作面设备合理配套。在支护可靠的基础上，保证了下巷安全出口空间宽敞、行走畅通。
“之前工作面上巷超前段采用‘单体柱+π型梁’支护，顶部充填化学料，人工落底每班需投入6-8人。现在使用巷道修复机落底、刮板输送机运输，每班安排2-3人即可完成落底、清煤和移架。”刘志刚说，支护方式的升级实现了节约成本、提高工效、采煤安全的“三赢”。
生产过程中，两对矿井按照正规循环流程作业，超前支护段跟随回采进度循环落底加固。强化端头液压支架管控，落实超前支护日常专盯，提高工程质量管理水平。优化司机操作流程，设定科学截割参数，分次进刀割煤作业，高效完成三角煤智能开采。
通过发挥技术优势，升级支护方式，优化采煤流程，让原煤应采尽采、经济效益最大化成功变现。截至7月底，两对矿井已回收三角煤1.3万余吨。按照销售均价计算，为企业增收1200余万元。
