“360°”安全隐患排查治理 筑牢安全生产防线

　　隐患排查治理机制是安全生产双重预防机制的重要组成部分，如何有效开展隐患排查，消除安全隐患，建立长治久安的安全生产运行模式，是衡量安全工作是否有效开展的重中之重。海恩里希法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。把预防风险工作做好，排查隐患关口守好，就是打造安全生产的防火墙。

　　只有安全上“万无一失”，才能避免“一失万无”。为了有效保障安全生产工作，神东公司维修二厂机加工车间不断探索班组建设与安全相结合的管理模式，结合工作实际，总结提炼出行之有效的“360°”安全隐患排查治理管理法。

　　一、安全隐患排查治理管理思路

　　维修二厂机加工车间坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，全面落实科学发展观，牢固树立“以人为本，安全发展”的理念。通过对车间进行“360°”定责任人、定责任区域，定排查标准实施事故隐患排查治理，遵循“PDCA”闭环管理模式，推动安全生产责任制的落实，建立健全隐患排查治理的长效机制，实现隐患排查治理工作的经常化、规范化、制度化，坚决遏制各类事故发生，为车间安全生产奠定坚实基础。

　　二、“360°”隐患排查治理管控措施

　　“3”指三定，即实施包片管理，确定责任人、责任区域、检查频率。

　　“6”为执行隐患排查治理“六步走”，即制定隐患排查治理实施方案、制定现场隐患排查清单、列表分析检查确定隐患等级、制定整改方案、整改落实到人、结果反馈复查销号。

　　“0”指安全生产“0”伤害，即实现安全隐患排查治理闭环、循环管理目标，确保安全生产“0”伤害，稳步提升车间安全生产管理水平。

　　三、具体工作措施

　　以“三定”为基础，车间成立安全领导小组，将车间现场划分为5个区域(加工区、修复区、热处理区、平板车制造区、下料区)，每个区域由一名管理人员负责，定期检查承包区域的安全生产情况，排查现场安全隐患。并对检查出的隐患及治理进行分析整改总结。

　　以“六步走”为手段，确保查出的每一条隐患都能做到落实整改分析销号，实现隐患排查治理闭环管理。

　　1、制定隐患排查治理实施方案。方案要明确车间区域的划分，包片管理人员及安全检查责任人，区域存在的危险源及潜在的隐患，检查周期，重点检查项目、重点检查时间责任考核等内容。年初进行宣贯学习，明确制度，压实责任，确保方案宣传到位、执行到位。 按区域制定现场隐患排查清单。现场隐患排查清单包括区域名称，责任人，检查人，检查时间，检查内容，检查标准，检查结果。检查内容为本区域所有可能存在隐患的项目。如加工区，根据加工区的工作性质需检查的隐患内容有：机床设备设施、起重设备、手工具、消防设施。根据每一项检查内容，逐一列出每一项检查内容的检查标准，并在日后的检查中不断完善标准，让检查更加全面细致。

　　3、列表分析检查结果，确定隐患等级。对照清单通过周检、月检、专项检查形式逐一对隐患进行检查。在检查过程中详细记录检查结果。根据检查出的隐患确定隐患等级，生产安全事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。将一般事故隐患分为A、B、C三级。A级事故隐患是指需厂级(含)以上领导召开专题会议协调解决的隐患。B级事故隐患是指车间自身难以解决，需厂级(含)以上职能办公室协调解决的隐患。C级事故隐患是指车间能够现场立即处理的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使单位自身难以排除的隐患。重大事故隐患分为I类重大事故隐患和II类重大事故隐患。I类重大事故隐患是指单位自身难以解决，需要中心或上级单位研究决策、帮助或协调解决的隐患;II类重大事故隐患是指单位可以自行解决的隐患。 对于检查中重复性问题进行标记，对于新出现的问题要认真分析，考核标准以外的问题要根据实际情况纳入检查标准。在检查中逐步完善隐患排查清单。

　　4、按照隐患类型及等级制定整改方案。能够立即整改的隐患检查人员要通知现场负责人立即整改隐患;对不能立即排除的隐患要采取有效的防范措施加以控制，并限期整改。

　　5、严格落实整改措施，责任落实到人。整改措施确定后，区域责任人要督促落实整改措施。车间明确安全生产“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁参与谁负责”的原则，认真实施隐患整改制度，对查出隐患记录在案，限期整改按时验收，杜绝不检查、不落实的现象。对已认定的重大隐患实施挂牌管理。对挂牌督办的重大隐患，须在作业人员出入较集中的显著位置进行公示，接受公众监督，发挥警示作用。

　　6、整改结果反馈、复查及公示。

　　车间对各类安全检查中发现的安全隐患进行分类建立台账，实施监控管理，跟踪落实处理情况;隐患排除后，必须由原检查小组或检查人现场进行验收合格后在台账中标记销号。重大安全隐患排除后，须由上级相关管理部门及原检查小组或检查人验收合格销号后，签字认可，方可恢复生产。

　　以安全生产“0”伤害为目标，把落实好隐患排查治理工作作为预防事故发生的最根本办法，抓好闭环管理当做落实好隐患排查治理工作的最根本要求，车间、班组、员工每一层级都严格按照公司和中心的有关规定，认真落实好隐患排查治理工作，同时要按照公司和中心的统一部署，抓好隐患排查治理工作，为实现安全生产“0”伤害目标共同努力。

　　截止目前，经过车间全体员工的共同努力，较好的完成了各项生产工作任务，未发生人员伤害事故和设备事故。有效提高了员工隐患排查意识，提升了员工责任心和全员参与隐患排查的积极性;“360°”隐患排查“区域自治”的构建，因地制宜，将隐患分散化管理，有效降低隐患发生率。