近年来，柠条塔矿业公司紧跟智能化矿井建设步伐，以智能化选煤厂建设为契机，紧扣“双创驱动、节能降耗”的宗旨，坚持以双创驱动探索新思路，降本增效助推新发展，巧用技改破解生产难题，不断加大洗选设备升级改造和技改投入力度，用实际行动为该公司发展增添新动力。实现了能耗双控的精益化。
“我认为要调整脱介筛喷水压力，使其保证不低于0.2MPa,使喷水形成水帘;改变喷水管布置，喷嘴高度调整为离筛面200mm,同时矫正喷水间距与喷嘴角度，不能存在死区”。
“还要把精煤筛稀介段脱介筛板由0.5mm更换为1mm,减少糊筛现象，提高物料穿透性，进而起到降低介耗的效果”。在该公司洗选煤运营中心的双创评审小组会上，正在进行着激烈的探讨交流。
究其原因，是在原有重介浅槽分选机入洗系统中，洗选煤系统的介耗约为0.5kg每吨，电耗为1.1kwh每吨，由于目前原有系统设备老化，“跑、冒、滴、漏”等问题导致介质消耗增加，对生产安全稳定运行造成一定影响。
为进一步解决介质消耗增加或导致消耗的问题，达到最大限度的节能降耗、降本增效的目的，该公司洗选系统相关负责人员通过实地对标考察，并针对此类问题组织开展了专题讨论会。
经过现场观察论证实施，存在的问题被一一解决，将原设计长度为50cm直喷式喷淋水管改为长度为25cm水管增加煤流脱水距离，同时把直角喷淋改为迎煤流30°角度喷淋，原设计25个喷嘴改为13个。
据悉，改造后的装置运行稳定，效果明显，这一措施有效减少了介质的消耗，介耗降低到0.45kg每吨，电耗0.8kwh每吨，并实现了预期目标。
