潞安化工司马煤业稳步提升掘进工作面机械化水平
改变掘进工作面临时支护方式，迎头顶板管理更安全有效;提升掘进工作面机械化水平，锚杆、锚索支护效率提高2-3倍;减少工作面施工噪音，保障职工身心健康……10月份以来，潞安化工司马煤业公司为掘进工作面升级技术装备，在井下1302回风巷投入使用液压锚杆钻车，新装备投用后，带来了一系列显著的变化。
在司马煤业1302回风巷，巷内支护材料码放整齐，巷道冲洗得很干净。进入工作面迎头，综掘二队的职工正在操作液压锚杆钻车，对工作面进行临时支护。这种支护方式机械化程度高、更安全可靠，能够更有效加强顶板管理，降低职工劳动强度。综掘二队技术员乔小娇介绍该装备的特点：“液压锚杆钻车采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道不同高度等情况，实时调整平台高度，平台前端两侧配有可升降展开的操作站位踏板，通过踏板升降、展开来调整人员的作业高度及站位范围，从而实现巷道顶板、侧帮锚杆孔、锚索孔的机械化作业施工。另外该钻车前部设置有前部支撑装置、封迎头结构、前稳定装置，后部设有侧支撑装置，可实现临时支护、迎头保护、前后稳机等功能。”
对于液压锚杆钻车这一新“利器”的使用成效，综掘二队队干丁立波有着深刻的体会，他欣喜地说：“新设备下井后，我们已经用了6个班，首先从支护工艺方面来说，过去使用气动锚杆钻机进行锚杆、锚索施工，需要3人同时施工1根锚杆或锚索，而使用液压锚杆钻车支护后，4个人可同时施工2根锚杆或锚索，随着操作更加熟练，以后3个人便可施工2根锚杆或锚索，锚杆、锚索的支护效率提高了2-3倍，作业人员也相应减少了一半。其次，传统气动锚杆钻机作业时噪音大，而锚杆钻车作业时噪声低，大大改善了作业环境。”
随着智能化矿山建设的深入推进，司马煤业在传统设备的基础上，逐步进行革新升级，不断提升各掘进工作面的机械化水平，根据采区生产衔接及工作面地质条件，因地制宜制定机械化施工技术方案，探索机械化施工作业新方式，实现“机械化换人、自动化减人”目标，使掘进工作面机械化水平显著提升，让掘进工作面更加智能、操作更简单、安全性更高。预计今年年底，该公司将引进2台锚杆钻车及1台掘锚一体机，届时井下掘进工作面将全部实现临时支护与永久支护机械化，减轻职工劳动强度，提高掘进效率，安全生产更稳固。
(晋绍华 王振宁)
