四季度以来，峰峰集团羊东矿围绕“科学管理、计划检修、安全运转”设备管理主线，以“三落实”为抓手，进一步提升矿井机电设备精细化管理水平。
落实培训机制，提升队伍素质。该矿为打造知识型、技能型、创新型机电人才队伍，采取“师带徒”“走出去、请进来”等培训模式，充分利用职工会、班前会等时间，组织机电人员进行业务专业知识学习，先后组织开展主排水泵集中控制系统、馈电开关常见故障排查、机械电气制图等培训。四季度以来，累计组织开展机电业务培训12场次，参训200余人次，有效提升了职工设备故障判断及分析、解决问题的能力。同时，创新推行业务部门和基层班组技术人员双向培养机制，实现业务部门和基层班组机电技术人员短板互补、双向提升，着力培养业务精通的高素质机电队伍。
落实维护责任，提升运维效率。该矿严格落实《机电设备包机制度》，通过细化包机内容和责任，优化点检、定检程序和标准，实行“包点、包机、包责任人、包设备运转”工作法，制定了“日检、周检、月检、季检、半年检、年检”的检修计划。检修人员严格按照规程措施，对每台设备部件逐一进行检查，及时处理存在问题，使每台设备始终处于受控状态，有效提升了设备运转效率。利用生产间隙，加大设备保养力度，保障润滑油脂的质量，确保发挥润滑、冷却、密封等作用，确保设备安全运行。
落实隐患排查治理，保障安全运行。该矿严格落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，加大对佐城风井、进风道猴车、羊东副井、南北井等重点地区机电设备隐患排查力度，要求检修人员做到会操作、会保养、会修理、会判断和处理故障，形成了“处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。定期组织专项排查，对系统设备进行全面检查，重点加强对主运输系统、主提升机系统、排水系统、主通风系统的管理和维护，确保各大系统的安全可靠。采取“望、听、测、询”四字检修法，对“疑难病症”进行“诊断”。四季度以来共组织开展各类专项检查8次，消缺机电隐患42条，有效保障大型设备安全高效运行。
