时光必定不负努力，辛勤必将收获梦想。降成本增效益，从我做起、已经演绎成这个冬天里最精彩的故事片段，而故事的主角就是宁煤公司洗选中心机修车间的你、我、他。
在严峻的经济形势下，面临着资金紧张、生产设备不够完善、保产任务重等多方面的考验。面对困难，上下同心，从小处着手，为公司降本增效工作做出积极贡献。
小改造大效益。由于生产过程中大块煤经过不同环节的转载造成大块煤破碎率较高。因此该中心机修车间将“块煤筛分系统设计与应用”列为技改之首，将大块煤进行外排至储存场地，通过现场测量设计安装一台分级筛，使大块煤分级出三种粒级产品即38块、24块、精小块。一台上料皮带、三台出料皮带、一台上料锥斗、一台三产品分级筛，整个分级系统所用设备全部由厂内淘汰的旧设备进行改装后制成。参与项目改造的车间技术员徐昆鹏说：“整套系统的改造，不仅降低了生产成本，将产品粒级进行再次分级，使不同粒级产品实现效益最大化。
自动装袋巧制作。只要肯用心，处处皆节约。为了开拓市场开发煤炭新用途，这个中心新开发了1-2mm的滤料，因客户要求30Kg/袋，因现有工艺的制约，洗煤车间每天需要多名人员进行配合作业手工包装。为了减轻洗煤车间员工的劳动强度，提高装袋速度和装袋的准确度，机修车间组织技术人员攻关，经过多次试验，设计了一套半自动装袋系统，一个锥斗、一个定量仓，两个电动闸板。通过产品胶带输送机将物料运送至锥斗内，再通过定量仓上下闸板交替开关，人工接料实现了装袋工作。此项技改的成本几乎为零，全部利用废旧材料制成，不但节约了资金，而且还大大降低了岗位员工的劳动强度，提高了工作效率的同时，也提升了装袋的精度。洗选中心洗煤车间技术员张永君说：“自从自动装袋机投入以来，以前需要4、5个人才能完成的任务，现在只需2个人就能轻松操作，很受员工喜爱。”
创新管理出效益。该中心机修车间通过尽量消化材料库存，提高库存利用率，降低辅助材料。通过采取“以物换物”的形式，做好节能增效工作，车间从点滴做起，在修旧利废、降低成本方面深挖内部潜力，在修旧利废上做大文章、下苦工夫。建立健全修旧利废考核管理办法，建立修旧利废台帐，规范修旧利废业务程序，明确责任，严格执行。对各班组当月修旧利废完成情况及业务进行检查、落实，对不能完成当月修旧利废任务的班组，在每月考评会上进行通报考核。同时充分发挥检修三队“修旧利废”专业检修队的作用，利用废旧材料、配件进行二次利用，对于新材料的使用必须经过严格把关。对于电气产品，加大变频器、软启动器等设备的通用力度，实现内部配件通用，即使出现损坏也可以进行拼装。
