潞安化工司马煤业：拔节重点工程 深耕精益生产
重点工程是稳定企业发展的“压舱石”，精益生产是提高生产效率的“加速器”。潞安化工司马煤业聚焦“高质量一流能源企业”战略目标，全面深化精益思想指导下的“算账”文化，扭住重点工程、精益生产两个重要抓手，科学合理制定季度、月度采掘计划，把产量计划任务细化落实到矿井的具体工作面乃至每个生产班，保证产量进尺计划顺利完成，全年生产任务圆满收官。
以“一充一采一留”为导向，增加高品质原煤供给。2023年，充填开采项目的充填效率得到有效提升，创造了多元效益。生产技术部从膏体充填与矸石破碎同步进行、提升单日充填量到多个条带搭配充填，从优化施工组织缩短充填周期到优化排水管控入手，大幅提升充填效率，共创造利润约5000多万元。针对配采项目，生产技术部通过专业化管理，超前部署配采项目相关工作，实现提前两个月开工。同时，在施工工艺方面，大断面、大坡度施工制定分台阶方法，小断面变大断面施工制定机掘拐弯方案;支护优化方面，对原1.8m拱顶钢带优化为5.1m长钢带，使支护强度更强，整体性更好;特殊区域管控方面，针对性制定巷道交叉点、揭煤点施工方案及支护方式，保证顶板安全;巷道布置方面，优化轨道暗斜井开口位置，实现独立通风及辅助运输，解决了与回风巷暗斜井共用回风的难题。三采区首个沿空留巷工作面，生产技术部对回采工作面矿压显现规律及围岩条件进行研究，超前在停采线位置施工大断面回撤通道，构想出1307工作面“收尾+回撤+装车”快速回撤工艺，此外，采取预设结采、回撤通道优化结采工艺，实现多回收14.98万t原煤，节省相关材料费用约84万元。
以精益生产为主线，全流程提效采掘生产。2023年，生产技术部组织员工到王庄、漳村、常村等兄弟矿井开展对标活动，通过井下现场学习、交流探讨等方式学习先进经验，结合本矿实际，优化了劳动组织、生产工艺，提升了掘进单进、回采工效，使掘进单进指标累计提升至201米/月，与年初设定的170米/月提升18.7%，全年增加煤巷进尺约1500米;回采工效累计提升至83.47吨/工，完成基础目标指标的105.6%。同时，生产技术部构建算账文化系统性思维，以“鱼骨刺”的方式进行系统化、全面性的分析管控，通过建立系统性分解框架，明确各级目标责任，激发生产热情，催生“真金白银”的效益竞相涌现，全年累计优化支护巷道8779m，实现降本增效382万元;机械式回收充填开采条带巷三角煤煤量574.3t，创造利润55.6万元;优化沿空留巷切顶护巷工艺，减少爆破300孔，节约爆破费用107万元。
以“管理+现场”为优势，夯实顶板安全管理。生产技术部建立了以技术管理、材料质量控制、工程质量保障、矿压监测反馈的“四位一体”顶板管理体系，以技术支撑保障顶板安全，完善了以总工程师为首的顶板支护设计、审批、作业规程及施工措施、矿压观测、支护效果检验一整套支护技术管理体系，落实了各层级各岗位的安全生产责任制和技术管理职责。同时，严格把关支护材料质量控制，从材料源头保证支护质量，按照相关要求，及时进行材料送检，确保材料规格、型号和性能符合标准。在保证材料质量的同时，严格监管工程质量验收管理，明确井下巷道工程施工各项标准和验收程序，要求各队组做好验收记录，实施井下施工的锚杆、锚索实名制度，按照谁验收谁负责的要求落实。在监管工程质量过程中，同步做好矿压监测，每月收集井下矿压数据进行分析总结，在动压影响区域进行重点观测，采取针对性措施，对应力集中区、断层、破碎带，大面积淋水及采动应力影响段等特殊区段加密测点、加强观测，引进KJ24顶板在线监测系统，计划安装于CT1101北运巷及三采区猴车巷，为顶板管理提供依据，有效控制顶板事故的发生。
(王振宁 晋绍华)
