为了进一步降低材料消耗，对井下材料的审批、消耗、现场使用情况进行系统管控，促进经济效益的提高，张家峁矿业公司物资管理中心从成本管理入手，对材料成本实施重点管理，制定有效的管理方法，强化控制手段和措施，建立健全管理机制，达到降低材料成本的投入。
一是材料审批管控。根据公司下达的月度生产作业计划，确保在安全生产及工程质量的前提下，物资管理中心结合当月工作量给各基层单位下达消耗资金定额。在材料审批环节中，制定“两定一限”即定定额、定用途、限制领用数量，并根据材料费用不同制定了材料审批程序，按审批权限逐级审批，精细化管理。做到了在保证生产的前提下，杜绝浪费，物尽其用，从而达到管理先进、消耗合理。
二是材料的消耗过程管控。材料消耗过程控制是煤矿材料消耗的关键环节，过程控制包括材料的领用审批、发放、考核等环节。在材料消耗管理中，该中心提高责任意识，严把材料预算、领用和使用关。做到全盘调控，审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料，确需新增的合理安排，严格控制材料消耗。首先，建立材料月消耗考核制度。建立月度材料考核是材料管理当中的重要环节，严格材料实际消耗的考核。物资管理中心每月定期协同经营部室(财务部、企管审计部)按照《库房物资管理办法》要求对区队库房进行考核。区队材料费用回采巷道按实际掘进进尺数，综采队、机运队按实际完成原煤产量进行考核，其它辅助单位按月度材料费定额执行。严格落实材料奖罚考核制度，材料奖罚按照管理制度为超支按超支额的50%罚款，奖励按节余额的30%奖励。其次，建立材料消耗月度分析制度。完善材料成本分析，把分析内容扩大到生产经营领域的全过程，把分析重点放在考核材料目标成本执行情况，开展材料成本效益分析，实现经营效益最优化。在分析时间上增强时效性，每月根据当月材料消耗情况编写材料消耗分析，对于当月生产材料消耗全过程中出现的由于使用不当、产品质量、地质条件变化等情况造成材料消耗增加，客观的进行分析并找出原因，为今后更科学有效的管理提供依据。最后，建立材料消耗台账管理制度。材料消耗过程推行了精细化管理，改粗放型向集约型发展，在材料使用过程中对特殊性材料实行台账管理。建立了《油脂出库台账》《柴油出库台账》《乳化液出库台账》《工具领用台账》等。
三是材料现场管控。该中心加强废旧材料回收复用与修旧利废的考核与监督工作，不断提升材料回收复用率，要求库房井下材料跟踪员每天下井对井下重点生产区域材料进行跟踪、检查，避免材料的浪费和流失，保证井下材料最大限度回收。并对从井下回收且具有修复价值的管路进行维修，对井下回收的高、低压电缆进行修补和打压试验，通过下发《材料回收复用与修旧利废管理办法》，每月安排库房主管人员对区队库房回收复用与修旧利废情况进行现场检查。
通过构建与实施材料管控体系化，最大程度激发了广大职工节支降耗的自觉性和积极性，增强了材料管理水平和抓好材料管理的自觉性，在实施过程中精细化管理，严格落实奖罚，促进了节支降耗达到降低材料生产成本的目的。
