为落实公司“质量赢得市场，品质铸就品牌”的质量理念，推动中心工作高质量完成。神南产业发展有限公司机电设备维修中心坚持“重技而有为，抓质而有效”的建设观，做好日常管控工作的同时“出新点、出亮点”，矢志让技术创新和质量攻坚成为机电设备维修中心难题攻关、效率提升、人员管理等工作的有力支撑。
弄潮技术创新，搏击技术难关
“喷砂房吊装工位优化设计使得喷砂作业更加安全，而且减少了工作中的磨损、降低了成本;智能机械化改进使得车间里的技术能手都拍手称奇，以前费时费力的工作现在输入指令就可以了……”谈到技术创新对车间生产的影响，各车间一线的员工总有聊不完的“八卦”。
据了解，此次科技技术攻关，由中心主任、总工程师为主导。内容上主要是锁定了关键核心技术的薄弱环节，以定目标、定责任、定计划为执行方针，坚持走出去、引进来、沉下心、深挖潜为执行要求。对于车间出现的难点、痛点技术问题，各车间组织技术员和一线工人组成的攻关小组进行研究解决，以便及时将成熟的方案应用于实践。“不拘泥于纸笔，不纸上谈兵，在实践应用中改进，才能最大限度地保证技术创新的质量。”作为车间经理，纪小荣对于让中心的指示落到实处十分重视。
2023年，机电设备维修中心科技资金项目立项11项、技术攻关摘标项目立项11项，新增5项，并定期跟进实施情况。
立足过程管控，点亮巡查监管
机电设备维修中心采取“清单式”质量过程管控和“监理制”质量管控，通过强化源头管理和复查力度，提升设备出厂验收合格率，增强员工的质量意识和责任意识。
为了使得质量管控工作能够全面性地覆盖到各个车间、各种机型，做到每个工序都有据可依、有案可查。机电设备维修中心结合各矿井设备使用情况和修复要求，梳理质量管控清单，实施关键工序分类、分级管控，共梳理六大类45项关键工序，细化126条管控标准，做到维修有记录，结果有确认，整改有复查的闭环质量管控。
同时，加大现场检查力度。通过车间质检员模拟监理模式，对设备关键组装环节、工序交接采用旁站、复检等方式进行巡查监管，通过推行该方法，设备出厂验收合格率提高10%，达到了97%，比往年有较大提升。
汲取昨日精华，充电新年征途
为确保日常质量管理、质量管理提升、科技引领等工作高效运转。根据2023年的工作开展情况，在坚持日常管控工作的同时，机电设备维修中心将重点从质量数字化、人才培养、深挖细掘三个方面开展下一步的技术质量管理工作。
以智赋能，通过建立中心质量数据一览表，收集整理各项管理信息，梳理质量管控各类数据，完善质量数据一览表，利用一览表数据形成质量业务一张图，初步形成在线简易化管理平台。以人立本，技术人员培养以不同专业、小班化理论集中培训、现场实操教学、自主学习为主要培养方式，培养具备解决现场难题的能力;全年培养8名具备现场技术员任职能力的人员。以挖为要，重点跟进采煤机进口螺栓国产化开发研究的试机，乳化液泵站电控系统检测装置研制关键件到货，数控自动弯线装置研制的调试，采煤机变频器程序自主测试方法的试机，协调各车间分解落实技术质量难题及重点难题攻关项目。
重“技”而有为，抓“质”而有效。机电设备维修中心将坚持技术创新和实际应用放在“有所为”的事实意义上，让技术“有数字”，让科技引领持续发力;把质量管控工作做到一钉一铆的细节上，继续应用“5+1” 质量垂直管控体系、5M1E管控等手段，提升质量管理水平。
(王实 )
