“真高兴，咱们管路工作终于也有了自己的智能化设备，安全生产更加有保障了。”
“有了这个大家伙的助力，咱们的工作不仅提高了工作效率，减少了工作强度，也更加安全了。”
近日，古城煤矿监测监控站值班室人声鼎沸，原来是他们迎来了一位“新朋友”。
随着它的缓缓走来，只见这位“新朋友”通体成明黄色，履带和炮头部位由黑色点缀，身高2.2米，体长5.2米，宽1.2米，棱角分明的机身由气动-液压系统、行走机构、抓举机构、伸缩臂、升顶操作平台等部分组成，硬朗的线条勾勒出了极具机械感的轮廓。原来，这位“新朋友”是一台CGQZ 1.5/3.7型管路安装机器人，它的亮相引来了现场一片喝彩。
当然，除了“颜值”爆表以外，这位“新朋友”的“灵活度”也非常高。它所搭载的压风带动液压马达作为动力源，行走部分采用的是履带式底盘，以确保自己在恶劣环境下能够正常行走;它的机械臂具有伸缩功能，在进行管路夹持、举升的时候，能保证举升高度足够高;它的夹持机械手可以旋转，这样使得安装灵活性得到了极大提高，保证管路安装范围广、无死角;它的钻机自带升顶操作平台，方便工人在高空作业时紧固螺丝，省去了搭建平台的繁琐过程等，它的机体的每一个部位都可助力施工过程，以更加安全、少人、高效的方式完成管路安装作业，是名副其实的“才貌双全”。
“大家可要认真学习智能化操作技能，更好、更快地应用智能化设备。”
“有了这大家伙，工作效率要翻几倍了。”……
还未等随行老师开始介绍，职工们便迫不及待围了上来，大家你一言我一语地激烈讨论，更有忍不住好奇者上手摸了起来。
“以往采用倒链起吊安装管路，需提前施工吊点，将管路拉升够高度上架后再横向移动，不仅效率低、劳动强度大，安装过程中还存在一定的安全风险。”该矿监测监控站站长靳鹏飞向记者介绍说，“该‘机器人’操作简单、安全可靠，只需要设置警戒区域，由机器人机械臂夹起管路变换角度，将管路放置到钢架上预定的位置，工人站在有护栏的升顶操作平台上紧固螺丝即可。以往每班安装3节管路，现在可以安装10几节管路，效率提高了好几倍。”
目前，古城煤矿井下排水、供电等关键场所实现了有人巡查、无人值守，做到了人少则安。“机械化换人、自动化减人”取得阶段性成果，并积累了宝贵经验。
现如今，该矿紧跟科技创新步伐，结合自身实际，加快智能化矿山建设步伐，在实现部分岗位减人提效，在重复劳动岗位上实现“机进人退”，提升工时工效的同时，不断推动装备智能化，以实现生产环节减人化、固定场所无人化、关键环节智能化、生产经营数智化。
接下来，他们将大力推广先进适用设备，购置成套智能化采掘设备，探索掘进工作面探索新型掘锚一体机使用模式，投运无轨胶轮车智能运输、架空乘人装置智能集控系统，全面提升机械化水平，降低工人劳动强度。同时，构建数智化安防系统，打造全矿关键区域可视化布控及顶板、水害、瓦斯、火灾的智能化监控体系，提升矿井设备数智安全水平。
