今年以来，万年矿着力在精益管理、深挖内潜、技术创新上用心用力，全面深挖降本增效潜力，实现经济效益最大化。
该矿树牢“艰苦奋斗、过紧日子”思想，号召全体干部职工“力行勤俭节约、严控成本增效”，做好经营管控“加减法”，把好钢用在刀刃上，做到物尽其用。按照“任务分解到位，压力传导到位，责任落实到位”的成本预算管理思路，将预算指标逐级落实到专业领导、基层区科、一线班组，定期召开成本分析会、内部微信群下发成本简报，就任务指标、材料消耗、方法措施等完成情况逐一通报、对标，层级压实责任，严格考核奖惩，采取集中会审制度，对所有材料价格进行综合分析，全面降低材料费用。
该矿深挖降本内潜力，严格遵循“能自修尽自修、能自制尽自制”原则，健全完善《修旧利废管理办法》，严把材料计划审批、领料控制、监督检查、交旧领新“四道关口”，对材料计划、入库、回收和复用等环节进行量化考核。对井下旧坑木、托盘、塑料网等材料进行回收复用，杜绝一切浪费现象、实现降本增效。在此基础上，大力推广“避峰填谷”组织生产，将井下各地区泵房、水泵、绞车等主要大型设备变更为中班检修，每日避峰四小时，在用电高峰段停运主要设备，降低用电成本。
该矿坚持以创新为手段、以创效为目的，组织全矿干部职工围绕制约成本管理的“痛点”“堵点”“难点”，广泛开展了“增节降”“十优百例”“双创”等降本增效活动，实施立项攻关、跟踪落实、定期评奖以及推广应用等管理机制，激活了满池“春水”。今年以来，先后完成课题成果61项，当卡轨车钢丝绳出现断丝触碰到保护时，可依托自制“卡轨车绳自动检测装置”实现设备自动停止运转，起到了保护作用，延长了钢丝绳使用期限。通过将“机尾跑道可移动式水泵平台”装置固定在井下前头皮带机尾跑道上，在拖机尾时就可跟随机尾自动向前移动，减少人工拖拽水泵的同时满足了生产需要，每季度节省人工费用2.8万元。(张铎)
