王庄煤矿锚定高质量发展目标，强化全面预算，推进对标挖潜，致力于构建环节最简、系统最优、用人最少、效率最高、效益最佳的集约高效生产模式，在降本增效的道路上走出了属于自己的道路。
系统优化 降本有“术”
王庄煤矿践行 “六维”设计理念，从设计源头降本，用最少进尺、最优投入，圈定最大储量，实现采掘系统减面、减人、提效。
该矿积极推行墩柱+柔模、严控留巷顺序开采，在减少巷道掘进工程量的同时，推进瓦斯治理。不断强化现场数字化管控力度，推进定量化管理，进一步明确具体施工标准，确保精准动态管控。同时，通过月初计划会确定回采、掘进进度，并在月底综合分析研判，找到采掘过程中存在的问题，制定针对解决措施，进一步提升正规循环作业率。
质量控制 增效有“方”
提高煤质是推动矿井高质量发展的重要法宝。王庄煤矿选煤厂根据煤质、提升煤量、商品煤销量等各环节综合因素优化生产组织，把年度生产计划分解到月、周、日、班，从车间、班组到个人，全部引入合伙人机制。他们实施煤泥水净化改造，使煤泥灰分由原先28%提高到了37%左右，煤泥产量减少了约3%;浓缩机底流浓度由原先的360g/L以上降低到目前的300g/L以下。
王庄煤矿还超前合理制定回采方案，每天安排煤质检验人员在工作面现场、皮带运输机头、煤仓口等处进行抽样检查，及时对出现的煤炭质量反馈进行剖析、制定改进措施，发现问题及时处理。围绕在采、制、化过程中可能造成数据误差的操作细节，通过岗位练兵、技术比武、业务培训组织技术人员进行业务培训和考核，加强采、制、化工作规范化管理，有效提升煤质化验人员的业务水平和工作能力，严防不合格商品煤装车外运，确保外运商品煤质量稳定达标。
变废为宝 节约有“道”
节约不是口号，而是深入人心的行动。在王庄煤矿北栗风井瓦斯发电站，13台600KW低浓度瓦斯发电机组正在满负荷运行，威胁矿井安全生产的瓦斯被转化为清洁的电力，创造了巨大的经济价值和生态价值。
该矿在废旧材料再利用方面，通过集思广益，小改小革，取得了显著成效。废旧皮带经过裁剪变成了挡煤板、废旧筛篮被改造成绿色盆植……这些被重新赋予生命的物品，如果不仔细观察，很难发现它们是由废旧材料改造而成的。王庄煤矿大力开展全员自主创新活动，坚持能自制的不采购，能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件。他们将节约理念贯穿到生产过程中的每个环节、工序和岗位，鼓励个人、团体开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，激发了员工资源利用的热情。
