中煤大屯公司选煤中心：先“算”后“洗”，提高效益“含金量”

　　“别小看了产率提高3个百分点，可以实现增收近一个亿”“这种不锈钢钢管就是我们从废旧材料淘来的，把它加工制作成喷水管，可以用2-3年，要是买的话得花2万左右”……今年以来，选煤中心坚持以效益为中心，以内部市场化为抓手，深入实施“算账”文化，深挖内部潜力，激发“人人为成本而算，个个为效益而干”的强劲动力。

　　围绕“效益”转

　　“要牢固树立‘原煤是公司效益直接源头’和‘为矿井生产服务’的理念，努力把每一吨煤洗好、洗净、洗出效益……”该中心组织宣讲小分队，深入车间、班组开展“坚定信心不动摇，铆足干劲不停步”主题宣讲，把精神统一到安全管理、生产组织、创新创效、经营管控等各项重点工作中。

　　该中心聚焦提质增效，在精煤战略上做“加法”。认真落实提升入洗7号煤效益专题会议十条措施，采取适当降低小时处理量、优化浮选工艺改善二浮降灰效果、加大操作激励力度等措施，将浮精灰分控制在9%以下。抓实煤泥水截粗工艺管理，稳步推进煤泥减量化工作，合理优化产品结构，将浮选尾矿“吃干榨尽”。坚持效益优先兼顾效率，科学组织生产，使精煤产率从57%提高到60%，多增收近一个亿。

　　该中心紧紧围绕“质量就是生命、质量就是市场、质量就是效益”的理念，做好原煤质量预测预报工作。“我们持续关注井下生产，当工作面发生过断层或更换面时，及时组织人员对原煤样进行筛分浮沉试验，用好《炼焦煤重介生产模拟软件》，精准指导选煤生产。”该中心质量检验部部长蒋林龙说道。

　　围绕“目标”干

　　“要坚定完成全年目标任务的信心不动摇，各项指标任务的完成与中心自身发展、与干部职工收入息息相关。对各项指标，我们按月考核，完成奋斗目标得70分，每低1%扣减1分，每超利1%加1分……”该中心召开经营考核分析会，就经营考核指标进行再分解。

　　该中心各车间、班组利用班前会认真贯彻中煤、公司上半年经济运行分析会精神，以年度各项指标任务作为管控目标，明确成本压降目标，重新将生产经营指标层层分解，压力逐级传递、逐项明确责任。认真贯彻《选煤中心提质增效工作方案》，进一步明确工作目标、具体工作措施、时间节点以及责任部门。对照成本压降目标，突出材料、工程、节能、修旧利废等降本重点，细化降本措施，完善考核制度，层层细化分解落实到各单位、部门，确保人人打好节约“算盘”、当好降耗“管家”。

　　“我们通过算成本、算投入、算产出、算效益，不断改进工作举措，强化过程管控、动态分析、预警管理和责任考核，确保实现成本最优、效益最好。”该中心经营管理科科长曹俊云介绍道。

　　围绕“算账”做

　　该中心积极践行“算账”文化，坚持开源节流并举，不断激活增效的源头活水。进一步完善《物资回收修复、交旧领新管理考核办法》，坚持“能用旧不领新、能内修不外委、能修复不报废”原则。严格材料成本全生命周期管控，加强对所有物资的盘点、检查，做到在大屯厂、姚桥厂、孔庄厂三个厂循环利用，提高“周转率”。

　　“修旧利废是我们降本增效的有效途径，我们在检修过程中，要始终坚持能替换小配件就不整体更换，能拼接组装就不整体报废。”该中心大屯厂机电车间主任许乃建就加大修旧利废对车间班组成员提出要求。

　　“我们树立‘选矸也是增效’的意识，加强对TDS的日常维护和保养，定期开展电磁阀检测、线阵校验等工作，确保矸石带煤率小于2%，增加选矸量，降低选煤成本。”孔庄厂厂长许斌说道。

　　该中心围绕“降本增效、节支降耗”，组织开展群众性合理化建议征集活动，引导职工出主意、想办法，积极查找薄弱环节，堵塞生产经营管理中的漏洞。姚桥厂通过岗位优化，将南、北放矸岗位集中在一起，变为一个岗位。改造后，新井排矸系统职工由24人减少至20人。一年下来，能节约人工工资38.4万余元。大屯厂把穿流压滤机损坏的7块滤板按照镶套的方案进行修复，既保证了生产需要，又能节约材料费用10多万元。