“良方”频出，让班组释放无限潜能
掘进二工区严格“精益求精”，将标准化、精细化过程管控融入生产管理各个环节，围绕创新创效、成本控制和设备管理下功夫，着力提高设备安全运行可靠性和检修工作效率，助力安全生产，为公司的稳定发展提供有力保障。
围绕创新创效，在“优”上下功夫
积极发挥管理创新、技术创新、“五小”创新、党建创新四大平台优势，健全了创新创效管理机制，明确了创新工作责任，形成了科技创新管理模式，催生科技成果遍地开花。层出不穷的科技创新成果在工区节支降耗中作用显现。
快掘检修班优化了掘锚一体机冷却回水装置，解决掘锚机运行过程中漏水的现象，消除巷道标准化脏乱差现象;发明设备加油快捷装置，杜绝了N1121胶运顺槽和N1221主辅回撤工作面油脂浪费现象;掘锚一体机顶网支护上网辅助装置，解决了螺丝刮挂网片的现象，缩短了实际上网时间，消除了上网过程中的安全隐患。
强化成本控制，在“降”上下功夫
坚持从源头抓起，强化“45311”管理法，为每一种材料的入库出库和使用情况都建立明细台账，坚持“能用旧不用新，能检修不新购”。根据生产需要，精准管控大型材料、配件等物资，有效减少库存材料，完善物资回收系统，开展设备定期维护检查，建立健全回收制度，杜绝油脂类易损耗材料浪费。
对废旧材料库进行区域划分，按照磨损程度、材质、大小和功能等进行分类，有效提高了修旧利废工作效率，坚持做到能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废。按月下达修旧利废指标，并与区队每月工资挂钩进行考核结算，实现节支增效。截至目前，修旧利废实际产生价值9万元，完成计划的120%。
加强设备质量管理，在“细”上下功夫
制定下发《掘进二工区机电设备管理办法》，明确设备的保养周期、保养内容和责任人，形成一套适合自身的设备健康评价体系。定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等保养工作，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
建立快速响应机制，落实设备“动态点检、静态定检”措施，当设备出现故障时，维修人员能够迅速赶到现场进行抢修，减少设备停机时间。对于复杂故障，组织检修人员进行会诊，分析故障原因，制定解决方案，避免同类故障的再次发生，有效降低设备故障的发生率。7月份，完成进尺1428米，超出计划128米，完成率达110%。
