中能煤田公司:“增”“降”之间谋突围
推行“3+N”降本增效卓越管理法,实施库区“六精6E全编码”,推进劳动定额管理……进入四季度,中能公司牢固树立“四种经营理念”,坚持从多维度挖掘自身提质增效潜力,不断夯实高质高效发展优势,确保全年各项目标任务圆满完成。
过程管控,措施保障精准有“术”
精准管控是降本增效的“大方向”,加强专项管理、物资管控及落实考核是精准管控的“三大法宝”。
该公司从“六精闭环链式包机制”“再生链”“价值链”等方面发力,全面推进“九链九增”专项管理。聚焦物料申报、领取、使用、回收环节,运用物资“零库存”采购管理模式,实施全周期动态管控,达到了物资不积压、不浪费。通过“分项赋权、细化区分、权重汇集”的方法,精确测定岗位底分基薪,推出了材料回收和修旧利废的奖励制度,将材料消耗与工资结算直接关联,并采用了“节奖超罚”的激励机制,进一步激活岗位价值链,实现了资源利用的最大化。
革新方式,精细管理增效有“方”
该公司在做足“降”的文章的同时,将目标转向“增”的动能,而推动这个动能的重要媒介就是提升科技贡献率。
加大新技术、新工艺、新装备的应用力度,加快智能化采煤机、掘锚一体机等大型装备提档升级,持续提高矿井生产系统智能化、信息化水平。先后建成2个智能化工作面,2套智能快掘系统,40套智能化控制系统,单日掘进进尺突破31米,单班割煤提升至6刀半,截齿消耗下降至5个左右,单月产量提升8.4万吨,节约材料费约6.7万元。中能袁大滩矿业达到陕西省A类煤矿智能化建设水平,智能决策、智慧安监、智能巡检融入企业日常安全生产。
修旧利废,回收复用节约有“道”
“把钱用在刀刃上,用‘紧日子’拼出‘好日子’。”如今,这句话已成为该公司广大干部职工的口头禅。好日子怎么来?得大家算着来。
“这些螺栓拿回去,除除锈以后还能用上呢。”
“看看这些旧聚氨酯皮子,改成煤机溜槽底板,不比买来的差。”
该公司坚持能自制的不采购,能自修的不外委,不轻易丢掉一个零部件,最大限度地降低材料投入,广大职工将挖潜招数用到了极致:成立修旧利废小组;自主加工制作有效容积60升的机油净化装置,净化率达83%;建立瓦检仪器仪表维修服务站,修复13台仪器仪表;自制“净风卫士”,延长涉风机电设备使用寿命……“省下的不仅是企业的,也是自己的”成为干部职工的一致共识。(王瑞)