今年以来，王庄煤矿聚焦价值创造，持续推进精益思想指导下的“算账”文化，从修旧利废、成本管控、减人提效等方面发力，深入推进降本增效，为完成全年目标任务提供保障。
对标挖潜创新创效
通过统筹创新创效和管理管控，该矿更新队全方位开展对标挖潜活动，π型梁、托辊的修复率分别提升10%和20%。
这些曾经的落后指标变成了先进指标。在对标极限挖潜的硬杠杠下，该矿更新队直面问题把差距摊开，对出方向、对出措施、对出效益，在全面改进中实现了新突破，修复率连续4个月实现稳步提升。
为进一步推进对标挖潜工作，该矿各队组也建立健全各项修复质量标准、质量验收细则、材料领发审批制度及各班组材料消耗标准、配件与工具领新交旧制度等。对权利类型、项目名称、实施依据、责任事项、追责情形等进行了诠释，规范了班组材料领用和管理，有效提高了班组岗位成本核算和材料回收以及工资核算的准确性。
强化预算提质增效
在保证安全和质量的前提下，该矿树立“一切成本皆可降”的理念，努力实现物尽其用及材料的再利用。比如规范焊条材料的日常使用，从以前使用所剩的焊条头长度6-8毫米，变为不得超过3毫米，仅此一项每月就可节约3000元左右。
为把损失降到最低，该矿将维修后的旧件统一回收，在不影响质量的前提下，采取新旧搭配、拼凑搭配、组合修复。针对报废的小型电器上完好的配件，拆卸下来分类进行回收，优先更换在可以修复的小型电器上，实现再利用。
在特定工作项目中，各队组集中党员骨干优势力量组成提质增效小组，每月围绕党支部制定的“指令课题”，进行讨论、研究，提出合理化意见及建议，成功研制“废旧螺栓修复装置”，每月可回收复用废旧螺栓400余条，节约成本近500元;对台虎钳进行改制，大大提高了螺栓的回收复用率;利用高压接线盒分离装置，不仅提高了高压接线盒的检修复用率，而且提升了工作效率。提质增效小组的成立及月度工作的开展，使队组骨干成员的作用发挥到了最大。
集智聚力降本增效
随着该矿综采工作面沿空留巷新工艺的应用，散料使用需求量成倍增加，每日增加24车，投料井地轨卡轨车和胶轮车装料再次面临不能满足需求的瓶颈。该矿领导组织相关专业部门多次深入现场实地调研，集思广益纳良策、汇群智，第三次对投料井系统进行了改造，彻底解决了装料效率和卡轨车运行的问题。
原来，该矿主采区因修巷、拉底等工程的煤渣需通过全程轨道运到老区提升至地面翻渣机，全程运输总里程约20km，单车运输成本约860元，升级改造后彻底解决了远距离运输煤渣问题。同时，地轨最大装料量可达36车/日，无轨胶轮车最大装料量可达25车/日，每年减少约420车运输量，约占全年运输量的2.1%。且优化改造后的辅助运输大巷运料工作畅通无阻，省时省力省人，可实现上下同时运行。
当前，全矿上下正以实现效益最大化为目标，锤炼意志、干事创业的氛围日益浓厚。
