今年以来，山东能源新矿集团紧紧围绕“管理整体变革，两年攻坚提升”步伐，坚定“选煤极致增收”战略不动摇，放大协同优势，提升服务质效，全力打造选煤行业新标杆，不断激活企业效益增长的“源头活水”。
靶向发力，深挖选煤创效潜力
立足山东省内老区与内蒙古区域不同的生产现状，新矿集团强化担当、把牢重点、精准发力，以解决制约企业发展的瓶颈为突破口，加大对重介、粗煤泥、浮选“三个分选环节”的管控力度，做好核心设备日常管理。
协庄煤矿选煤厂使用新型单室进料空气穿流压滤机，对浮选精煤进行脱水处理，并采取“精煤混配机+圆盘给料机”方式将浮选精煤与重介精煤、粗精煤均匀掺配，有效保障了商品煤质量，年可创效6000余万元。上半年，协庄煤矿选煤厂、翟镇煤矿选煤厂精煤产率同比分别提升15.66%、2.50%。
“我们在合理优化产能分配上寻找最优解，一定程度上解决了长城三矿选煤厂和长城一矿选煤厂浮选系统扩能等问题。同时持续开展最大小时入洗量提升试验，使处理能力提升300万吨/年，大大释放了选煤创效潜力。”洗煤分公司副经理王军说。
开拓创新，攻坚关键核心技术
立足选煤生产工艺优化，新矿集团生产技术团队铆足干劲、刻苦钻研，解决了一个又一个生产难题。
针对新汶矿区特定煤质下核心设备分选效果不理想的问题，他们与专业设备厂家合作，共同研发重介双锥旋流器和25°大锥角FBS等高效分选设备，并通过优化工艺流程，调整旋流器结构、介质粒度组成、入料压力等参数，保障了核心分选设备高效运行，实现了极致分选。
“我们大力实施浮精自循环消泡等创新举措，提高了浮选精矿压滤机入料浓度，上海庙矿区中心选煤厂和长城一矿选煤厂浮精压滤能力分别提升16吨/时、7吨/时，有效缓解了生产紧张局面。”洗煤分公司生产技术部主任耿大将介绍说。
精准施策，加大煤质管控力度
面对煤炭市场下行压力，新矿集团牢树“质量制胜”“像抓安全一样抓质量”的理念，深入探索质量管理的新模式、新路径，对各生产环节精雕细琢、精益求精，构建起“全流程、零盲点”的质量控制体系，不断提高精煤产品合格率，确保产品质量过硬、经得起市场考验。
“我们对各项生产指标实行全过程管控，把小指标竞赛贯穿于各项生产工作中，巧用奖惩机制，调动全员积极性，形成比学赶帮超的浓厚氛围。”长城三矿选煤厂厂长侯宗波说。
同时，该集团聚焦重点领域、关键岗位，开展浮选、粗煤泥等业务技能培训，培养和固化各级人员的标准化工作习惯，形成自我约束、持续改进的长效运行机制。规范采制化管理，促进煤炭产品采制化操作向标准化、精细化转变提升，从而更好地指导煤炭生产与销售。
